不锈钢管及管件法兰焊接   
  ① 管对接：管组对时，内壁内齐，对口间隙Omm～0.1mm，如图2所示。为保证组对尺寸，防止焊接变形和错位，影响焊接的正常进行和焊缝成形．大都进行了定位焊．定位焊点的间距根据被焊材料的牌号、厚度、接头型式而定。不锈锕由于比低碳钢的线膨胀系数大，焊接变形大，故点焊应小。对较薄的易变形氩方法比较简单。但随着管线长度增加，氩气浪费较大，一般情况下，采用分段组装焊接，少量的中间焊口用可溶纸把所焊管口两侧堵住(距焊口2OOmm－300mm)，在水压试验时，可溶纸自行溶化。   
  ② 厚薄管对接。厚度不等的不锈钢管对接，出现在设备管头壁厚，配装的管道壁簿，该厂的管道大部分2mm ，部分设备舶管道5mm～6mm厚，管壁厚度差3mm～4mm厚，无法按规定的要求处理，如不处理．会出现未焊透，焊瘤或无法焊接等问题，主要原因是焊接时薄壁不锈钢管已熔化，而厚壁仍未达到熔点温度。为避免问题的出现，必须将厚壁管磨成45度坡口，薄管加成20度坡口，这样，焊后就完全能满足质量要求（见图3）。
三叉管的焊接：三叉管焊口焊接的关键：下料要准确；装配要合理；坡口要台理加工；否则就不能满足要求。下料时，开孔的孔径应与连接管的内径相等，然后开坡口，连接管同样必须做坡口加工(见图4)。加工后进行装配点焊时，应由技术较好的焊工进行，每焊一个三叉口的l／4，有四次角度变化，每次送丝速度都不同，在二管夹角为90度。处为关键部位，这里的焊速应较慢．才能焊透，然后相应加快焊速，把与工件夹角保持75 ～8O度之问。焊后内部光滑平整，符舍质量要求。      
  ④法兰翻边焊接：均采用活套法兰形式连接，翻边与管子焊接，焊接时，点焊两点180度，找出翻边与管道同心后，方可点焊其他固定点。焊接的具体方法与管子焊接相同。